呼伦贝尔碳纤维胶建筑上一般碳纤维胶是指碳纤维浸渍胶,碳纤维胶包括碳纤维底胶、碳纤维找平胶和碳纤维浸渍胶三种。碳纤维胶系A、B双组分环氧类胶粘剂。一、呼伦贝尔碳纤维胶的三大性能优势1、呼伦贝尔碳纤维胶操作系统的使用方便。目前中国市场上的碳纤维胶粘剂品种繁多,但大多数公司在选用碳纤维胶时,都会优先从老牌的碳纤维胶厂家采购,而老牌公司所生产的碳纤维胶,其品质体系是保障。此外,从老牌厂家批量采购的碳纤维胶,一般也具有工程施工技术便利性显著影响这一发展特点。尤其是在处理能力比较强的加固项目中,使用这种简易的碳纤维胶接施工作业,可以更快地完成。2、呼伦贝尔碳纤维胶使用的性能好。不同公司的碳纤维胶粘剂,对其应用系统的研究也是不一样的,大家在购买碳纤维胶的时候,也要注意这一点,如果一个牌子的碳纤维胶的使用效果非常好,那么这种胶粘剂就是好的选择。3、粘合作用显著。碳纤维胶粘剂具有优良的粘结指数,目前市面上的各种碳纤维胶品牌种类繁多,而这些牌子的碳纤维胶在市场上的压力更大,为了适应市场的需要,也为了满足顾客的需要,各种品牌的碳纤维胶都有很好的应用效果,目前许多牌子的碳纤维胶粘剂都是好的。

呼伦贝尔碳纤维胶性能项目 103打底胶 102找平胶 101浸渍胶配合比(质量比) 甲组∶乙组=2∶1 甲组∶乙组=2∶1 甲组∶乙组=2∶1混合粘度(mPa.s)25℃ 1000±200 / 6000±500适用期 (25℃ 500g) >30min. >30min. >30min.指触干燥时间,25℃ 小于12h 小于12h 小于12h碳纤维胶使用方法及注意事项每次混合用量应该在适用期内用完,不得使用超过适用期的各种材料;本系列产品适用于5℃以上环境使用,温度低于5℃时须采取升温措施;混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用;施工后需24小时以上的养护。养护过程中,请注意避免过度的震动、冲击和水分。呼伦贝尔碳纤维胶产品性能规格 呼伦贝尔碳纤维胶试验项目 指标底胶正拉粘接强度 2.5MPa 以上(混凝土破坏)找平胶正拉粘接强度 2.5MPa 以上(混凝土破坏)浸渍胶正拉粘接强度 2.5MPa 以上(混凝土破坏)浸渍胶拉伸强度 30MPa 以上浸渍胶拉伸弹性模量 1500 MPa 以上浸渍胶伸长率 3% 以上浸渍胶压缩强度 70MPa 以上浸渍胶拉伸剪切强度 10MPa 以上浸渍胶弯曲强度 80MPa 以上浸渍胶与碳纤维布复合体性能指标试验项目 指标拉伸强度 3550MPa 以上拉伸弹性模量 2.35×105 MPa 以上伸长率 1.5% 以上养护条件:25±2℃,7天;

呼伦贝尔碳纤维浸渍胶(碳纤维胶)一、呼伦贝尔碳纤维浸渍胶简介该碳纤维浸渍胶系A、B双组份改性环氧树脂结构胶,具有内聚、粘结和剪切强度较高,耐老化,抗震、抗冲击力其疲劳性能优良、不含挥发性溶剂、、施工方便等特点。二、呼伦贝尔碳纤维浸渍胶适用范围该碳纤维浸渍胶应用于碳纤维片材与混凝土、钢材构件、砖石构件的结构粘接施工或钢筋混凝土受拉构件的碳纤维片材粘接施工。三、呼伦贝尔碳纤维浸渍胶施工流程基层处理→修补、找平基层(若基层平整可省略)→涂刷底层浸渍胶→粘贴碳纤维布→涂刮面层浸渍胶→表面粘沙处理→固化、维护。四、呼伦贝尔碳纤维浸渍胶操作要点1、 将混凝土表面擦拭干净。2、 被粘接表面要修复平整,有漏水现象要作止水、 导水处理。3、 配置底层用胶并涂敷,要根据气温及施工粘接结构的具体情况决定涂敷的厚薄,特别是冬季气温低于5℃不宜施工。4、 进行粘接碳纤维片材时,首先根据技术要求剪好所需尺寸。5、 碳纤维胶配置胶液,一般以可使用的时间内(30分钟左右)施工所需量为限。6、 将碳纤维胶A、B组份的胶水按照2:1的比例倒入干净的容器内,搅拌均匀,用滚桶在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶水渗出纤维布表面,以去除气泡,使碳纤维布充分浸润胶水,碳纤维片材搭接面积要预留10CM以上。7、 在其固化时要防雨淋,防风沙,并防止硬物碰伤粘接表面。8、 固化时间不得少于3-7天,固化后根据要求进行表面涂装。9、A、B组混合25°C时可操作时间30-40分钟,如温度低于25°C时,可操作时间将相应延长。五、呼伦贝尔碳纤维浸渍胶包装及储存1、本品为塑料桶包装,A组份20kgB组份10kg。2、贮存时间:该胶在常温下贮存一年,各性能均无明显变化

呼伦贝尔碳纤维胶工艺原理将抗拉强度极高的碳纤维用碳纤维胶预浸成为复合增强材料(单向连续纤维);用碳纤维胶沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上,形成一个新的复合体,使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力,提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。呼伦贝尔碳纤维胶工艺流程及操作要点工艺流程可以归纳为: 施工准备砼表面处理涂刷碳纤维胶底胶构件表面残缺面修补粘贴碳纤维表面养护找平材料配置底层或树脂配制呼伦贝尔浸渍碳纤维胶配制1. 混凝土表面处理1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分干净。2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分,进行修补、复原。3 裂缝修补:缝宽小于0.2mm的裂缝,用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。4 打磨:将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的接槎等)打磨平整,修复后的构件表面尽量平顺。5 清洗打磨过的构件表面,并使其充分干燥。2. 缺陷部位涂刷底胶将配好的碳纤维胶底胶,用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。3. 构件表面残缺面的修补

点击查看辛普顿有限公司的【产品相册库】以及我们的【产品视频库】